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怎样避免注塑产品凹痕和气孔?

    产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。
 
    多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
 
    物料问题:
 
    ①干燥物料;②加润滑剂;③降低物料中挥发物。
 
    注塑条件问题:
 
    ①注射量不足;②提高注射压力;③增加注射时间;④增加全压时间;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。
 
    温度问题:
 
    ①物料太热造成过量收缩;②物料太冷造成充料压实不足;③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;④模温太低造成充模不足;⑤模子有局部过热点;⑥改变冷却方案。
 
    模具问题:
 
    ①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;
 
    ⑦避免充模料流中断;⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;⑩模子造成的注射周期反常。
 
    设备问题:
 
    ①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;
 
    冷却条件问题:
 
    ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;②将制件在热水中冷却。
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