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塑料制品常见缺陷

    塑料制品不足: 主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
 
    尺寸不稳定: 主要由于模具强度不良,精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑料制品尺寸变化不稳定。
 
    气泡: 由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。
 
    塌坑(凹痕)或真空泡: 由于保压补缩不良,塑料制品冷却不匀,壁厚不匀及塑料收缩率大。
 
    飞边过大: 由于合模不良,间隙过大,塑料流动性太好,加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅。
 
    熔接不良: 由于融料分流汇合时料温下降,树脂与附合物不相溶等原因,使融料分流汇合时,熔接不良,沿塑料制品表面或内部产生明显的细接缝线。
 
    表面波纹: 由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔,而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
 
    银丝斑纹: 由于料内水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具表面密合不良,或急速冷却或混人异料或分解变质,而使塑料制品表 面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹(水迹痕)。
 
    翘曲,变形: 由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑料制品强度不足、模具变形等原因,使塑料制品 发生形状畸变,翘曲不平自型孔偏,壁厚不匀等现象。
 
    裂纹: 由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀,塑料性能不良或塑料制品设计不良及其他弊病(如变形)等原因,使塑料制品表面及进料口附加产生 细裂纹,或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
 
    黑点、黑条: 由于塑料制品分解或料中可燃性挥发物,空气等在高温高压下分解燃烧,燃烧物随融料注入型腔,在塑料制品表面呈现黑点、黑条纹,或沿塑料制品表 面呈炭状烧伤现象。
 
    色泽不匀或变色: 由于颜料或填料分布不良,塑料或颜料变色在塑料制品表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分 布不匀,如整个塑料制品色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致,熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
 
    塑料制品脆弱: 由于塑料不良,方向性明显,内应力大及塑料制品结构不良,使塑料制品强度下降,发脆易裂(尤其沿料流方向更易开裂)。
 
    脱模不良: 由于填充作用过强,模具脱模性能不良等原因,使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂,或塑料制品残留方向不符合设计要求。
 
    云母片状分层脱皮: 由于混入异料或模温低,融料沿模具表面流动时剪切作用过大,使料成簿层状剥落,物理性能下降。 浇口粘模: 由于浇口套内有机械阻力,冷却不够或拉杆失灵,使浇口粘在浇口套内。
 
    冷块,僵块: 由于有冷料或塑化不良,有未充分塑化的料,使塑料制品内夹有硬块塑料。
 
    透明度不良: 由于融料与模具表面接触不良,塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解,有异物杂质,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不 良或不匀。
 
    有杂质,异物: 由于塑料不纯,使塑料制品中有杂质异物。 表面不光泽: 由于模具粗糙度不良,融料与模具表面不密合,料温及模温不当等,使塑料制品表面不光亮,有伤痕,表面呈乳白色或发乌等现象。
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